一、目的與意義 混凝土抗?jié)B試驗廣泛用于建筑、水利各項領(lǐng)域，對于有防水要求的建筑部位，其所使用的混凝土的抗?jié)B性能是非常重要的材料技術(shù)指標(biāo)。隨著城市高層和地下建筑越來越多，目前各個檢測單位所接受的抗?jié)B試驗委托數(shù)量非常的大，所配備的抗?jié)B儀也越來越多。 傳統(tǒng)的混凝土抗?jié)B儀，每臺都單獨配有水泵用于工作時所需的壓力，每個用戶一般都有多臺抗?jié)B儀，多臺設(shè)備同時工作時產(chǎn)生的噪音大，并且不利于設(shè)備的維修和成本控制。工作期間需要有人值班，靠人工判斷工位滲水和人工關(guān)閉滲水工位的水閥，非常繁瑣和辛勞。 對于抗?jié)B試塊在抗?jié)B儀上的密封，目前市場上通用的做法是大多采用蠟或黃油密封，這兩種方法污染大，對人體有害，并且密封工作量大，密封效果不好，耗時耗力；后來有單位采用橡皮筋或防水膠帶對樣品進行密封，但該種方法只是在樣品垂直方向用一道或幾道橡皮筋進行勒箍，橡皮筋之間無法阻止?jié)B漏產(chǎn)生。 二、方案設(shè)計和改進情況 (一)改進混凝土抗?jié)B性試驗步驟 該方法采用壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置進行試驗，包括以下步驟： 1)按標(biāo)準規(guī)定制作試塊；試塊上端面直徑175mm，下端面直徑185mm，高度150mm的圓臺體。 2)將按標(biāo)準養(yǎng)護28d的抗?jié)B混凝土試塊，從標(biāo)養(yǎng)室取出后，將表面風(fēng)干，然后在其側(cè)面涂一遍結(jié)構(gòu)膠。（自動刷膠機） 其作用：在試驗水壓力作用下，阻止壓力水從試塊側(cè)面滲出。通過試塊大端面粘貼的塑料板與密封圈緊密接觸，阻止壓力水從試塊混凝土大端面與密封圈之間滲出。 注意事項： 3)將制作符合要求的試塊放置在壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的下金屬腔試位坑內(nèi)，試位坑內(nèi)預(yù)先放好O型橡膠密封圈，壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的出水口對準試塊中心位置。 4)將壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的上金屬壓板安裝到固定桿上，擰緊螺帽，確保在水壓作用下，水不會從試塊大端面底部滲出。 5)打開壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的控制開關(guān)和水壓控制閥，進行試驗，記錄數(shù)據(jù)。試驗時，水壓從0.1MPa開始，每隔8h時增加水壓0.1MPa。 6)試驗結(jié)束后，松開上金屬壓板，取出試塊；并對試驗得到的數(shù)據(jù)進行處理和判定。 上金屬壓板的主要作用是將混凝土抗?jié)B試塊緊緊地壓在下金屬腔試位坑內(nèi)(試位坑內(nèi)預(yù)先放好O型橡膠密封圈)，內(nèi)密封圈的作用是防止試驗時水流從下金屬腔底部流出。 本設(shè)備不需要試塊套模、蠟封等步驟，直接將制作好的試塊裝入下金屬腔內(nèi)，再通過上金屬壓板壓緊即可，勞動強度大大降低。而且由于下金屬腔內(nèi)帶O型橡膠密封圈，在水壓作用下，水流不會從下金屬腔邊緣滲出，密封效果好，試驗準確性高。（主要靠圖文并茂簡單描述O型圈子、L型塑料底板以及側(cè)面刷結(jié)構(gòu)膠能保證密封性） (二)混凝土抗?jié)B儀的集中控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 1．混凝土抗?jié)B儀的集中控制和自動試驗控制 技術(shù)實施方案： 該系統(tǒng)包括提供一套總壓力的泵站、水箱和一組抗?jié)B儀。泵站與水箱連接，水箱與一組抗?jié)B儀連接，在水箱與單個抗?jié)B儀之間設(shè)有電磁閥。 在單個抗?jié)B儀上設(shè)有6個工位，在每個工位上均安裝有分電磁閥。泵站產(chǎn)生抗?jié)B試驗所需要的一個壓力(總壓力)用于給各個抗?jié)B儀補充工作壓力，單個抗?jié)B儀達到所需的壓力后關(guān)閉電磁閥進行飽壓；每臺單機配置6個工位的水敏探測器，可探測出單個試塊滲漏情況，滲漏后單獨停止該工位的加壓，實現(xiàn)全自動無人值守。 多個獨立的抗?jié)B儀的工作壓力由集中的泵站提供，單個抗?jié)B儀通過與泵站連接的管路上的電磁閥開關(guān)來補充自身所需的工作壓力。 每臺抗?jié)B儀6個工位安裝有分電磁閥，可以自動關(guān)閉單獨工位的的供壓。 與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：采用集中泵站給各個抗?jié)B儀供壓，簡化了單個抗?jié)B儀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和運營成本，降低了噪音，并便于日常維護?？?jié)B儀滲漏自動判斷，免去了人工值班，大大提高了工作效率，降低了試驗成本。 2．試驗數(shù)據(jù)自動采集 每個抗?jié)B儀上裝有控制單個抗?jié)B儀的單片機，用于控制每組抗?jié)B樣品的試驗過程。多臺抗?jié)B儀共用一個數(shù)據(jù)采集終端，用于設(shè)定樣品編號，記錄每個抗?jié)B儀的工作情況和試驗數(shù)據(jù)，并可將數(shù)據(jù)實時發(fā)送到檢測單位的管理系統(tǒng)中 試驗過程中，由總控制器將試驗結(jié)果及試驗的具體過程傳輸?shù)诫娔X采集軟件中?？偪刂破髟谠囼炦^程中采集每組抗?jié)B試塊的加壓過程和滲漏情況。 三、技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及性能指標(biāo)情況 1)同時試驗管路：N路（N≤20）。 2)微機控制試驗過程，實時顯示壓力值、試驗時間，試驗結(jié)果自動保存，并可打印輸出。與檢測管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理，操作人員在辦公室可監(jiān)控試驗過程，任務(wù)通過檢測管理系統(tǒng)下發(fā)，并實時采集檢測過程數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果可通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)皆破脚_。 3)試驗介質(zhì)：純凈水。 4)設(shè)備通過平觸摸屏控制、微機控制兩種控制方式都能控制試驗過程，試驗完畢，自動停止。 5)試驗壓力范圍：0.1～4MPa。 6)控壓準確度：≤0.05MPa。 7)設(shè)備具有掉電追加功能，通電后只須調(diào)上次試驗記錄則可以繼續(xù)試驗，不用重新試驗。 8)計時范圍：0～10000h。 9)計時精度：<±0.1%。 10)控制原理先進，通過PLC、變頻器、電機帶動不銹鋼齒輪泵，結(jié)合大容積不銹鋼蓄能罐進行控壓。 11)每臺單機配置6個工位的水敏探測器，可探測出單個試塊滲漏情況，滲漏后單獨停止該工位的加壓，實現(xiàn)全自動無人值守。 12)電源電壓：三相交流380V。 13)每套系統(tǒng)多可配置6臺抗?jié)B儀。 14)系統(tǒng)記錄參數(shù)： a)試驗開始時間、結(jié)束時間； b)單個試塊出現(xiàn)滲漏的時間； c)中途暫停試驗的時間； d)試驗起始壓力、終止壓力、每級飽壓持續(xù)時間。 四、相關(guān)標(biāo)準及工作環(huán)境 （一）設(shè)備保證滿足JG/T249-2009、Q/321113 JD001-2016標(biāo)準。 （二）設(shè)備使用環(huán)境： 1．環(huán)境溫度：5℃~45℃ 2．相對濕度：小于90%（25℃） 3．大氣壓力：86kPa~106kPa 4．無顯著振動和沖擊的場合 5．在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中 五、安裝前準備工作 客戶應(yīng)該做以下工作： 1．凡是涉及到土建方面的工作都由甲方負責(zé)。 2．需要做好以下水電工作： ① 房間需要提供3相5線380V電源、電波動不超過±10%。 ② 設(shè)備需采用純凈水。 ③ 在-15℃以下冬季房間內(nèi)應(yīng)該有暖氣供水。 3．如果不能提供三通一平，設(shè)備由甲方二次運輸及就位。 |
